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Die zuverlässige und effiziente Handhabung von Paletten spielt im modernen Materialfluss eine immer wichtigere Rolle. Dabei geht es in vielen Fällen vor allem darum, die Transportzeiten zwischen Wareneingang und Warenausgang oder zwischen Lager, Produktion und Kommissionierungsbereichen in den Unternehmen möglichst kurz zu halten und durch Automatisierung hocheffizient zu gestalten – und das alles bei schlanken Planungsprozessen, geringem Montageaufwand und flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten.
Ideal für einen automatisierten Palettentransport
Genau dies leistet die neue Lösung, die Interroll nun für Systemintegratoren und Anlagenbauern bereithält. Bei der MPP (Modular Pallet Conveyor Platform) handelt es sich um besonders vielseitige Palettenförderer, die sich durch einen hoch flexiblen, modularen Aufbau auszeichnen. Im Zusammenspiel mit seinem bewährten Fließlagersystem Pallet & Carton Flow stellt die neue Palettenförderplattform von Interroll die ideale Basis dar, um für Anwendungen aller Art umfassende Paletten-Lager- und Paletten-Förderlösungen aufzubauen. Im Unterschied zum Fließlagersystem, bei dem Paletten auf geneigten Bahnen unter Ausnutzung der Schwerkraft in Zwischenlagern gepuffert werden, handelt es sich bei der MPP um ein System zur angetriebenen Förderung von Paletten. Der Antrieb erfolgt dabei je nach Einsatzszenario über Getriebe- oder Trommelmotoren, wobei sich sogar staudrucklose Förderstrecken realisieren lassen.
Einfache Planung, flexible Auslegung
Das voll modulare System kann sehr einfach und komfortabel über das beliebte Layouter-Tool von Interroll geplant und zusammengestellt werden. Die MPP umfasst Ketten- oder Rollenförderer sowie zusätzliche Module wie Transfers und Drehtische. Auf Anfrage sind sogar Sondermodule für spezielle Funktionen verfügbar. Die optimal aufeinander abgestimmten Module werden jeweils komplett vormontiert geliefert, so dass sich der Aufwand bei der Installation minimiert. Zudem können auch zu einem späteren Zeitpunkt Umbauten oder Erweiterungen der Anlage besonders einfach und kosteneffizient durchführen lassen.
Je nach Auslegung der Förderstrecke und Wahl der Module können Paletten von bis zu 1200 Kilogramm Gewicht mit einer maximalen Geschwindigkeit von 0,5 Meter pro Sekunde transportiert werden. Der Temperaturbereich, in dem eine reibungslose Funktion der Elemente gewährleistet werden kann, liegt bei -28 bis +40 Grad Celsius, so dass die MPP auch im Tiefkühlbereich eingesetzt werden kann. Je nach eingesetzter Steuerung ist es möglich, die Anlage zum Beispiel für unterschiedliche Gewichte auszulegen, mit variabler Geschwindigkeit laufen zu lassen oder Positionierungsfunktionen zu integrieren.
Auf Wunsch können zudem Palettenkontrollstationen auf der Förderstrecke installiert werden. So lassen sich Abmessungen, Gewicht und Unversehrtheit beziehungsweise Tauglichkeit der Paletten für die Förderstrecke prüfen. Optional können auch weitere Prüfungen vorgenommen werden, etwa damit gewährleistet ist, dass nur vollständige Paletten mit intakten Gütern die Förderstrecken durchlaufen.
Bei alldem wurde aber auch großer Wert auf maximale Arbeitsplatzsicherheit und eine gute Arbeitsumgebung gelegt. Die neue MPP wurde vor der Markteinführung umfassend getestet und extremen Dauer- und Belastungstest unterzogen. Sie erfüllt sämtliche relevanten Sicherheitsvorschriften, die Geräuschentwicklung im Betrieb liegt bei gerade einmal 68 dB(A).
