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In futuro la tecnologia di trasporto automatizzata e intelligente porterà dei cambiamenti in parti del processo di flusso dei materiali.
La digitalizzazione della catena del valore avanza a passi da gigante ed è sulla buona strada per trasformare il settore del flusso dei materiali in un settore trasversale all'avanguardia facendone un hotspot della trasformazione digitale. Inoltre, le previsioni di un successo globale dell'e-commerce per la capacità di dare ancora a lungo un impulso alla digitalizzazione rimangono rosee. La maggior parte dei settori economici non potrà più sopravvivere in futuro senza adottare efficienti soluzioni di flusso dei materiali.
Nei processi di produzione e distribuzione, l'«Industrial Internet of Things» presenta chiari sviluppi che permettono di dedurre una sempre maggiore interconnessione in futuro tra produzione e stoccaggio/distribuzione delle merci, fino alla loro fusione.
Ma anche in termini di digitalizzazione possibile affermare la necessità di raggiungere sempre un ritorno dell'investimento misurabile per i clienti e gli utenti della soluzione Interroll. Il lavoro di Interroll è rivolto a rendere più intelligenti i rulli e, quindi, creare valore aggiunto presso i nostri clienti sotto forma di maggiore efficienza nel flusso dei materiali e raggiungere una disponibilità degli impianti ancora maggiore.
La tendenza è chiara: la logica e la meccanica si avvicinano l'una all'altra e Interroll contribuisce già oggi a dare forma a questo processo nel nostro settore.
La tendenza è chiara: la logica e la meccanica si avvicinano l'una all'altra e Interroll contribuisce già oggi a dare forma a questo processo nel nostro settore. La tecnologia di trasporto vivrà un'automazione ancora maggiore rispetto a prima, divenendo inoltre sempre più intelligente. Una parte del flusso dei materiali verrà quindi gestita a livello macchina. Le modifiche del layout potranno essere realizzate, in futuro, tramite la riprogrammazione con intelligenza decentralizzata. Questo modo, la tecnologia di trasporto potrà contribuire allo sviluppo di un'intelligenza decentralizzata nella logistica, nella distribuzione e nella produzione.
Nel 2017 e nel 2018, Interroll ha pertanto investito 5 milioni di franchi svizzeri all'anno nel budget di ricerca per le innovazioni nel settore della «Logistica 4.0».
Già oggi siamo in grado di offrire, con la nostra unità di controllo MultiControl, una scheda di rete certificata in grado di gestire il controllo del RollerDrive EC310 in standard come PROFINET, Ethernet/IP ed EtherCAT. Mediante la MultiControl si integrano sensori e RollerDrive immediatamente nel livello del bus di campo.
Alongside the tried-and-tested analog interface, the EC5000 can be supplied with a bus interface based on the CANOpen standard, upon request. This means that modern conveying systems can offer data transparency for the first time. In combination with an Interroll control system with multi-protocol capability (PROFINET, EtherNet/IP and EtherCat), this means that users can consistently visualize a range of information and functions on the screen using the PLC or a web interface. One example is the display of general information about the current operating state and the operating load of the individual drives over time. In parallel, the control systems enable a range of detailed information such as precise error statuses, torque or temperature, for instance, to be read out for each individual drive.
At the same time, the new RollerDrive's bus interface enables users to carry out completely new control functions that are required in an automated environment. As a result, users can control the acceleration, speed and deceleration of the conveyed goods in the system more precisely. This solution also allows them to position the relevant goods on the conveyor to the nearest millimeter—a key requirement in order to guarantee seamless conveying interplay between the conveyor solution and robots or automated gripper arms.
