Solutions de stockage dynamique pour des processus de production et d'assemblage automobiles efficaces

En matière d'optimisation des centres de production, les entreprises ont presque toutes le même idéal : la recherche d'une solution alliant la simplicité, la précision et la fiabilité pour le stockage et de convoyage des charges isolées.

Dès1886, Robert Bosch, pionnier de l'électrique avait pressenti le potentiel de ces nouvelles idées. Aujourd'hui encore, fort de son chiffres d'affaires dépassant les 78 milliards d'euros, de ses 402 000 employés (2018) et de sa place incontestée au niveau mondial, Bosch reste fidèle à l'innovation. L'usine Bosch de Hildesheim, arborant fièrement les systèmes de stockage dynamiques Interroll dans ses ateliers de production et de montage, est l'exemple même du niveau élevé d'exigence du groupe.

Le système existant intègre trois solutions de stockage dynamique Interroll, lesquelles offrent des possibilités bien plus étendues que le simple stockage de marchandises. Toutes les pièces livrées sont réceptionnées sur deux rampes d'entrée des marchandises, puis acheminées par chariot élévateur vers l'entrepôt de livraison directe. Celui-ci est divisé en deux systèmes dynamiques à palettes montés en amont des ateliers de fabrication de stator et d'assemblage final.

La gestion en toute simplicité du stockage et une transposition très réussie du principe FIFO ne sont que deux des raisons parmi d'autres tout aussi bonnes qui nous ont fait opter pour le système de stockage dynamique Interroll pour notre division système de direction,

Alexander Farnkopf, ancien directeur de production chez Bosch, déclare.

Interroll : fournisseur de confiance de longue date des principaux intégrateurs de systèmes de l'industrie du pneumatique

Depuis de nombreuses années, nous sommes fiers de fournir nos produits clés tels que les rouleaux et les transmissions aux partenaires suivants de l'industrie de la manutention des pneus.

Augmentation du débit et amélioration de la sécurité dans les processus de fabrication

Les composants Interroll ont pris leur service dans les ateliers d'ATTC Manufacturing, Tell City, Indiana, en juillet 2011. ATTC Manufacturing, Inc. fabrique des freins de précision, des carrosseries et pièces de moteur pour Toyota, Nissan et d'autres constructeurs.

Il a été demandé à Interroll de trouver une solution assurant un assemblage plus efficace des freins de disque, et garantissant par ailleurs le respect à 100% des délais de livraison. Interroll a ainsi développé un système sur mesure se distinguant par une haute disponibilité, un rendement élevé ainsi qu'une grande précision en matière de contrôle qualité, de maniabilité et de tri des disques de frein : l'Intelliveyor Plug-and-Play, doté de modules flexibles avec entraînement c.c.

Selon les constatations de Steve Oeding d'ATTC :

L'Intelliveyor est le garant d'une précision élevée de nos opérations et instaure en outre un environnement de travail sûr pour nos employés, ce qui est une préoccupation essentielle chez nous.