Modernisation et gestion de l’espace : l’optimisation des bâtiments existants

Selon des experts, la modernisation des entrepôts automatisés ouvre des perspectives d’optimisation jusqu’à 30 pour cent, en améliorant la disponibilité du stock et en diminuant les coûts du personnel pour les opérateurs d’entrepôt.

Le site de production de Procter & Gamble à Crailsheim, près de Stuttgart, a, dans le cadre d’un projet de modernisation du centre de distribution, réussi à mettre en œuvre un système de rayonnage dynamique Pallet Flow. Cette opération a transformé le site en centre de distribution global pour les opérations en Allemagne, en Autriche et en Suisse.

Même à ce niveau, des améliorations mesurables d’environ 35 pour cent ont été réalisées.

Pour accélérer les flux de marchandises et augmenter significativement le taux de remplissage de l’entrepôt, les anciens systèmes de palettes et rayonnages motorisés ont été remplacés par la technologie d’entreposage dynamique d’Interroll.

Dans le conflit entre l’économie et l’écologie, les projets de modernisation offrent une multitude d’options réalisables à court terme, tout en respectant les exigences de l’utilisation efficace des ressources et de la gestion optimale du temps, de l’espace, du personnel, des produits et de l’énergie. Interroll propose aux intégrateurs de systèmes, aux constructeurs d’installation une gamme complète de solutions et de produits clé pour leur logistique interne, de la planification de projet et de l’accompagnement sur les questions stratégiques jusqu’à l’assistance technique ainsi qu’à l’installation et à la mise en œuvre rapides. Ainsi, les projets de remise à niveau avec les solutions Interroll assurent une modernisation durable et pérenne des installations, pour un coût total réduit.

Stockage dynamique

Les ensembles de rayonnage dynamique compacts, économes en termes d’espace et d’énergie, permettent de stocker les marchandises par type et selon le principe “first in, first out” , dans des couloirs gravitaires d’une profondeur équivalente à 6 europalettes. Afin d’optimiser le flux de marchandises, les palettes bénéficient déjà d’un stockage dynamique à leur réception et de leur préparation pour les tournées dans la zone d’expédition. Les modules de couloir Interroll, intégrés dans des couloirs ayant une pente de quatre pour cent, utilisent la gravité et permettent le déplacement des palettes sans consommation d’énergie et sur des rails de la zone de chargement jusqu’à la zone de déchargement.

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