Selon des données fiables de clients, des entrepôts ont été construits avec une économie d'espace supérieure à 50%; les centres de distributions ont augmenté leurs performances de 55%, et la baisse de consommation en énergie dans le domaine de l'intralogistique a atteint jusqu'à 50%. Les travaux de modernisation permettent d'obtenir un potentiel d'optimisation allant jusqu'à 30%.

Préparation en puissance

Produits anti-âge, vitamines, cosmétiques, produits ménagers etc. : la promotion du bien-être en Pologne, en République tchèque et en Slovaquie est assurée par le centre logistique ultra-performant de Pruszków, près de Varsovie. Dans ce centre de distribution de 5 900 m2 du groupe mondial Access Business Group, tout est centré sur les produits de sa société sœur Amway, une grande société d'achats directs mondiale. Le centre de distribution traite un volume annuel moyen de 430 000 commandes pour un total de 7 millions d'articles.

Le centre logistique de Pruszków est le parfait exemple de l'association parfaite des unités de convoyage intelligentes à un équipement destiné à la préparation des commandes. Le résultat : une solution qui exploite au mieux l'espace et réduit la consommation en énergie tout en distribuant 500 000 paquets aux chefs d'entreprise Amway des trois pays cités. La zone de convoyage sans accumulation équipée du module Intelliveyor Interroll constitue le cœur du centre de distribution et garantit une transitique en continu.

Les lignes Intelliveyor répondent aux besoins pour une section tampon aussi longue que possible. Elles amènent des boites vides à la zone de préparation des commandes et transportent les boites pleines à la zone d'expédition. Les différentes zones ne sont activées que lorsque les cartons doivent être déplacés, ce qui permet des économies d'énergie, comme les couloirs gravitaires des étagères Interroll Carton Flow dans la zone de prélèvement. Ici, les conteneurs circulent doucement sur les voies à rouleaux gravitaires d'Interroll jusqu'à la sortie, sur la base du principe "premier entré, premier sorti" (FIFO).

Les biens de grande consommation passés au rouleau

La meilleure exploitation possible de l'espace limité et la réduction de la consommation en énergie sont les facteurs les plus cruciaux du succès des opérations dans un entrepôt. Et rien ne le démontre mieux que les biens de grande consommation et les marchandises périssables. La nourriture, les boissons et les produits d'usage domestique doivent être distribués le plus vite possible. Mais comment organiser l'espace de façon à ce que l'acheminement des matières soit réglé comme une horloge ? Des sociétés très connues dans le monde entier ont trouvé la réponse grâce à la technologique de stockage dynamique d'Interroll. Car Interroll a réussi à parfaire la recette de l'entreposage dynamique des palettes, conteneurs et caisses pour en faire un ingrédient clé du succès.

"Le nouveau système nous permet de bien mieux exploiter le centre de distribution des marchandises existant et de réagir plus rapidement aux besoins du marché", explique Matthias Schmitt, le directeur du centre de distribution de Procter & Gamble situé dans le sud de l'Allemagne. Afin de réduire les besoins en espace et en énergie, P&G a remplacé son système de palettes ouvert sur une face par 19 500 postes pour palettes à couloirs gravitaires. Les palettes descendent en toute sécurité la pente de 4 % entre le côté de chargement et le côté de déchargement, sur la base du principe "premier entré, premier sorti" (FIFO).

"Nous sommes vraiment impressionnés. Le stockage et la distribution de nos produits ont réellement été améliorés grâce au système d'entreposage dynamique d'Interroll. Le principe du "premier entré, premier sorti" (FIFO) est très important pour nous qui traitons des produits alimentaires, et la clé, c'est le contrôle des stocks. Et c'est pareil pour la conception à faible encombrement et économique en énergie : le chargement et le déchargement ne nécessitent qu'une seule allée chacun", a ajouté EuroSpin, un magasin de discount alimentaire italien.

Safe costs in the long run: with flow storage systems

L'efficacité énergétique à chaque virage

Avec son œil aiguisé sur la vue d'ensemble, Interroll vous propose des rouleaux de manutention versatiles et indispensables au succès de tout développeur, fabricant ou intégrateur système. Nous rouleaux transportent n'importe quelle marchandise en toute sécurité, des cartons d'œufs aux palettes lourdes, d'un continent à l'autre, et tous secteurs confondus. Conçus pour faciliter l'intégration et un fonctionnement à sécurité intégré, les nouveaux rouleaux de manutention d'Interroll sont

  • entièrement écologiques (0,00 % d'émissions de CO2)
  • parfaits en économies d'énergie (résistance au démarrage de seulement 0,01 %, jusqu'à 0,3 % pour les convoyeurs à bande !)
  • encore plus rapides et plus silencieux grâce à leur parfaite concentricité

Les rouleaux de convoyage Interroll sont une valeur ajoutée pour toute nouvelle usine ou bien peuvent servir à moderniser ou étendre une usine existante. Ils transportent, accumulent, regroupent, dévient et associent les marchandises. Avec ou sans pression d'accumulation. Avec entraînement électrique ou par la gravité.

Très souvent, ils sont installés dans les centres de distribution comme le centre logistique pour boissons de la société allemande Kempf GmbH, située à Balingen. Ici, environ 8 000 de ses 14 500 postes pour palettes utilisent les modules à rouleaux gravitaires pour l'entreposage dynamique de palettes pouvant peser entre 200 et 1000 kg. La plupart de ces palettes sont stockées selon le principe du "premier entré, premier sorti". L'un des deux niveaux de stockage tampon près du tunnel de prélèvement a été conçu sous forme de système à gravité inversé fonctionnant selon le principe "dernier entré, premier sorti" (LIFO). Cette zone a été élargie et équipée de contrôleurs de vitesse LIFO d'Interroll, un rouleau spécial qui accroît les vitesses d'entreposage jusqu'à 50 % ainsi que la sécurité opérationnelle.

L'usine de tri des conteneurs vides associée utilise elle aussi le principe gravitaire écoénergétique. Ses 230 convoyeurs à rouleaux inclinés servent à entreposer les caisses. D'autres modules à entreposage dynamique sont utilisés dans la zone de tri des caisses vides avant la mise à disposition en fonction du mode d'expédition des lots triés. Les palettes vides roulent facilement et en toute sécurité sur les modules "Wheel flow" jusqu'au côté de déchargement.

Système Carton Flow

Quel que soit le centre de distribution considéré, la vitesse constitue un facteur important. A ce titre, les avantages offerts par le système Carton Flow Interroll sont indiscutables. Dans le cas du nouveau centre de distribution GameStop de Malmö (Suède), cette solution intelligente a permis une amélioration des préparations de commandes de l'ordre de 50%. Le système Interroll Carton Flow fonctionne avec une fiabilité extrême, fait gagner un temps précieux, et permet d'optimiser l'espace disponible. Il ne reste donc plus que deux opérations : une pour la préparation des commandes et une autre pour le réapprovisionnement des marchandises. "Suite à notre expérience lors de l'équipement de notre centrale en Australie, nous étions tellement ravis que nous n'avons pas hésité une seconde pour refaire appel à la société pour notre projet de Malmö. Surtout en raison du fait que nous pouvons désormais augmenter notre capacité comme bon nous semble", explique Frank Aasly, responsable du centre de distribution GameStop de Malmö.

Le Groupe Hefame est le deuxième distributeur de médicaments en Espagne. Il dispose à ce titre d'une centrale de plus 60 000 m² à partir de laquelle 75 employés assurent la préparation d'environ 68 000 commandes par jour. Dans ce cas précis, la solution Carton Flow a été tout particulièrement optimisée et testée de manière à répondre aux exigences des clients. "Nous sommes très satisfaits du nouveau centre de distribution et du concept de transitique. Le concept d'Interroll est parfaitement adapté à nos produits et maximise le temps de fonctionnement disponible", constate Manel Martinez, responsable technique chez Hefame.

Pour l'aggrandissement de son entrepôt avec 8 stations d'expédition capables de préparer 6000 produits supplémentaires, la société OEG GmbH, comptant parmi les plus gros distributeurs d'installations de chauffage, était à la recherche d'un système qui lui permettrait d'augmenter sa productivité tout en réalisant des économies d'échelle. La solution Interroll Carton Wheel Flow s'est imposée comme la solution idéale : le système de convoyage améliore le volet préparation des commandes, s'installe rapidement, consomme peu d'énergie et ne nécessite aucune maintenance; il répond donc à toutes les attentes d'OEG. "Nous espérions que l'amélioration de la préparation des commandes offrirait de nouveaux atouts à la fois à nos clients et à nos employés, objectif atteint avec succès grâce au système Interroll Carton Wheel Flow. Nous avons été très impressionnés par le concept dans son ensemble", témoigne Helge Möller, responsable des ventes auprès d'OEG.

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