Afin de rendre plus fluide et sécurisée la manutention des palettes de l’eau Evian sur les quais, avant leur chargement dans les trains, Danone Waters s’est équipé de convoyeurs gravitaire pour charges lourdes d’Interroll.

Sur le site de Publier-Amphion-les-Bains (Haute-Savoie), la plus grande usine d’embouteillage d’eau minérale naturelle du monde fait peau neuve.

Ce site historique de Danone s’étend sur 130 000 m². En bout de ligne, la plus grande gare ferroviaire privé de France gère 65 % de la production, le reste est chargé dans les remorques qui s’agglutinent devant l’usine. Tous les jours, 7 millions de bouteilles sont expédiées sur l’équivalent de 7 000 palettes ! Pour assurer la cadence, il faut une logistique bien huilée et robuste ! Aucun disfonctionnement ne doit venir interrompre le flux permanent.

Une solution simple pour répondre à une problématique complexe

A la sortie de la production, des d’AGV transportent des palettes pesant jusqu’à 1200 Kg vers les quais de chargement ferroviaire. Ces AGV ultra modernes déplacent les palettes deux par deux. C’est ensuite que la solution Interroll rentre en jeu.

Avec une précision au millimètre, les AGV viennent déposer les palettes de bouteilles d’eau sur des convoyeurs gravitaires pour charges lourdes. 16 couloirs pouvant accueillir jusqu’à 27 palettes encaisse la cadence.

Les couloirs gravitaires dirigent les palettes jusqu’aux chariots élévateurs qui les reprennent 4 par 4 pour les charger dans les trains en attentes. Une simplicité apparente, mais qui cache des technologies et un grand savoir-faire d’Interroll.

D’une part, pour garantir la sécurité de l’installation, des opérateurs et des marchandises, des rouleaux régulateurs de vitesse MSC 80 d’Interroll maintiennent une vitesse constante des palettes à 0,3 m/s.

En fin de course, et pour permettre à l’opérateur un plus grand confort et de la sécurité, une solution mécanique de séparation permet la prise de quatre palettes simultanément pour un chargement efficace.

Une solution flexible, économique et écologique.

En amont du projet, Interroll a dû faire tourner à plein régime sa zone de test située à La Roche-Sur-Yon. En effet, pas moins de 12 palettes différentes sont utilisées par EVIAN® pour les marchés mondiaux de la marque. Une série de tests a donc permis de qualifier techniquement la solution Interroll, le pas des rouleaux libres, le nombre de rouleaux freins nécessaires, l’emplacement des séparateurs… l’expertise d’Interroll a permis également en collaboration avec les fabricants de palettes d’optimiser leur construction et design pour garantir un roulage optimal sur la solution convoyeur gravitaire pour charges lourdes d’Interroll.

Grâce à sa conception gravitaire, aucune énergie n’est nécessaire pour faire fonctionner l’installation. De plus, hormis quelques pièces d’usures, aucune maintenance n’est à prévoir. Résultat ! Les coûts d’utilisation sont quasiment nuls pour EVIAN®. Les convoyeurs gravitaires d’Interroll n’émettent aucune émission de CO2, ce qui est important pour un site qui est devenu, en 2017, le premier site Danone neutre en carbone.

Ça coule de source !

1 an après la mise en service, et quelques réglages, plus de 520 000 palettes ont déjà mis à l’épreuve la solution Interroll ! Aujourd’hui, Danone Waters, et plus particulièrement Evian, reconnaissent la simplicité de l’application Interroll, sa flexibilité dans un environnement pourtant chargé de technologie et soumis à des cadences industrielles très élevées.

Le convoyage gravitaire de palette qui semblait rustique d’un premier abord, offre finalement à Evian une installation économique et pérenne pour le futur développement de la marque !