Soluciones de almacenamiento dinámico para procesos eficientes de producción y montaje de automoción

Soluciones sencillas, precisas y fiables para el almacenamiento y el transporte de cargas: eso es lo que necesitan la mayoría de las empresas para un funcionamiento correcto y eficaz de sus instalaciones de producción.

Ya en 1886, la empresa pionera en equipamiento electrónico Robert Bosch tenía olfato para ideas nuevas y prometedoras. Y hasta la fecha, Bosch, que se ha convertido en una compañía global con ventas de más de 78 millardos de euros y 402.000 empleados (2018) se siente obligado a ofrecer ideas innovadoras. Un ejemplo excelente de los elevados estándares internos de la empresa es la planta de Bosch en Hildesheim, en la que se utilizan principalmente sistemas de almacenamiento dinámico de Interroll en la producción y el montaje.

Tres soluciones de almacenamiento dinámico de Interroll, que hacen mucho más que almacenar mercancías, se han integrado a la perfección en los sistemas existentes. Todas las piezas se reciben en dos rampas de entrada de mercancías y después se envían luego por carretilla elevadora al almacén de entrega directa. Este almacén está dividido en dos sistemas de almacenamiento dinámico de paletas, al que la fabricación de estatores y el montaje final se conectan en serie.

La facilidad de la gestión del almacén y la implementación exitosa del principio FIFO, fueron solo dos de las razones por las que nos decantamos por el sistema de almacenamiento dinámico de Interroll en el área de los accionamientos dinámicos

Alexander Farnkopf, antiguo director de la producción de Bosch explica.

Interroll: proveedor de confianza de larga data de los principales integradores de sistemas de la industria del neumático.

Durante muchos años, nos enorgullecemos de suministrar nuestros productos clave, como rodillos y accionamientos, a los siguientes socios de la industria de la manipulación de neumáticos.

Wmpezaron a funcionar los componentes de Interroll en la planta de ATTC Manufacturing en Tell City, Indiana, EE.UU. ATTC Manufacturing, Inc. fabrica frenos de precisión, chasis y piezas de motores para Toyota, Nissan y otros fabricantes.

Interroll tenía que encontrar una solución para la empresa para que la producción de discos de freno fuese más eficiente y garantizar con ello una puntualidad de las entregas al 100%. Interroll ha desarrollado un sistema personalizado que se caracteriza por una alta disponibilidad, un alto rendimiento y un alto grado de precisión en el control de calidad, el manejo y clasificación de los discos de freno: el Intelliveyor plug and play, equipado con módulos flexibles con un accionamiento de 24 V DC.

Según Steve Oeding de ATTC:

El Intelliveyor proporciona alta precisión en nuestras operaciones y crea un ambiente de trabajo seguro para nuestros empleados, lo cual es una cuestión vital para nosotros.