Acondicionamiento para mejorar el uso del espacio: optimización de los edificios existentes en lugar de construir edificios nuevos

Según los expertos, la modernización de almacenes automatizados puede dar lugar a potenciales de optimización

de hasta el 30 % al mejorar la disponibilidad del stock y reducir los costes de personal para los operarios de los almacenes.

Las instalaciones de producción de Procter & Gamble de Crailsheim, cerca de Stuttgart, han implementado con éxito en el centro de distribución, como parte del proyecto de reacondicionamiento, un sistema pallet roller flow, con la consiguiente ampliación de las instalaciones y con la intención de convertirlas en un centro de distribución central para las operaciones en Alemania, Austria y Suiza.

Incluso aquí se obtuvieron unas mejoras mesurables de aproximadamente el 35 %. Para agilizar el flujo de productos y aumentar de forma significativa el ratio de llenado durante el almacenamiento, los palés y estanterías autopropulsadas anteriores se han sustituido por la tecnología de almacenamiento dinámico de Mecalux/Interroll.

En cuanto al conflicto entre economía y ecología, los proyectos de reacondicionamiento ofrecen una variedad de opciones que pueden implementarse con poca antelación según los requisitos de eficiencia de los recursos y uso óptimo del tiempo, el espacio, el personal, los materiales y la energía. Interroll ofrece a integradores, fabricantes y planificadores de sistemas una gama completa de servicios de productos clave para su logística interna a partir de un solo proveedor, desde la planificación del proyecto y el soporte en cuestiones estratégicas hasta la asistencia técnica y una instalación e implementación rápidas. Así, gracias a los proyectos de reacondicionamiento con soluciones de Interroll se logra una modernización de la planta sostenible y a largo plazo a un coste total reducido.

Flow Storage

Almacenamiento dinámico Los módulos de almacenamiento, de espacio compacto y eficientes desde el punto de vista energético, almacenan los productos de acuerdo con su tipo y con el concepto “first in, first out” (primero en entrar, primero en salir) en canales de flujo accionados por la fuerza de la gravedad a profundidades de canal de seis europalés. Para optimizar el flujo de productos, los palés se almacenan ya de forma dinámica a su llegada y en la implementación del recorrido en la zona de envío. Los módulos de almacenamiento dinámico de Interroll, integrados en los canales de caudal con una pendiente del 4 %, utilizan la fuerza de la gravedad y dejan que los palés se desplacen sobre rodillos con energía neutra y en el carril desde el lado de carga hasta el de descarga. 

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