De acuerdo con datos probados de clientes, se han construido almacenes con un ahorro del espacio de hasta un 50%, los centros de distribución han aumentado su rendimiento en un 55%, el consumo de energía en el área de la logística interna se ha reducido hasta en un 50%. Las actividades de modernización han abierto un potencial de optimización de hasta un 30%.

Operación de gran alcance de preparación de pedidos

Productos contra el envejecimiento, vitaminas, cosméticos, artículos para el hogar, etc. La promoción de la salud en Polonia, la República Checa y Eslovaquia cuenta con el apoyo del centro logístico de alto rendimiento de Pruszków, cerca de Varsovia. En el centro de distribución de 5.900 m² (63.500 pies cuadrados) del grupo mundial Access Business Group, todo gira en torno a los productos de su compañía hermana Amway, una importante empresa global de venta directa. El centro de distribución maneja un volumen de un promedio anual de 430.000 pedidos, lo que representa siete millones de artículos.

El centro logístico de Pruszków es un ejemplo clásico de cómo combinar a la perfección las unidades inteligentes de transporte con equipos de preparación de pedidos. El resultado es una solución que ahorra espacio y energía para una producción anual de 500.000 paquetes enviados a los propietarios de negocios de Amway en los tres países mencionados. La zona de transporte sin presión dinámica con el Intelliveyor de Interroll es el corazón del centro de distribución y garantiza un flujo de material continuo.

Las líneas Intelliveyor ofrecen una sección intermedia lo más larga posible en función de las necesidades. Alimentan la zona de preparación de pedidos con cajas vacías y transfieren cajas llenas hacia la zona de envío. Las zonas individuales solo se activan cuando los cartones tienen que ser trasladados, con lo que se ahorra energía, al igual que lo hacen las vías accionadas por la gravedad de los estantes de flujo Carton Flow de Interroll en el área de preparación de pedidos. Allí, los contenedores se desplazan con cuidado en las pistas de los rodillos accionados por la gravedad de Interroll siguiendo el principio de "primero en entrar, primero en salir" (FIFO).

Productos de consumo inmediato a tope

Maximizar el uso de un espacio limitado y reducir al mínimo el consumo de energía son los factores más importantes para operar un almacén con éxito. En ningún grupo de productos esto es tan evidente como en el caso de los productos de consumo inmediato y los productos de consumo perecederos. Los alimentos, las bebidas y los artículos para el hogar deben ser distribuidos en la mitad de tiempo. Pero, ¿cómo se puede organizar el espacio de una manera que permita que el flujo de materiales funcione como un reloj? Empresas de renombre de todo el mundo han encontrado la respuesta en la tecnología de almacenamiento dinámico de Interroll. Estas han hecho del almacenamiento dinámico de paletas, contenedores y cajas un ingrediente clave de su receta de éxito.

"Este nuevo sistema nos permite hacer un uso mucho mejor del centro existente de distribución de mercancías y reaccionar con mayor rapidez a las necesidades del mercado", explica Matthias Schmitt, jefe del Centro de Distribución de Procter & Gamble, ubicado en el sur de Alemania. Para ahorrar espacio y energía, P&G ha sustituido el almacenamiento en estanterías por 19.500 puestos de paletas que usan carriles accionados por la gravedad. Las paletas ruedan hacia abajo de forma segura por la pendiente del 4% entre el lado de carga y el de descarga siguiendo el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir).

"Estamos muy impresionados: el almacenamiento y la distribución de nuestra gama de productos han mejorado notablemente con el sistema de almacenamiento dinámico de Interroll. El principio FIFO es muy importante para nosotros como tienda de comestibles y su clave es controlar las existencias. Lo mismo sucede con el diseño que ahorra espacio y energía, con un solo pasillo para carga y descarga respectivamente", comenta EuroSpin, tienda de comestibles italiana de descuento.

Safe costs in the long run: with flow storage systems

Eficiencia energética en todo momento

Con un ojo experto para la perspectiva general, Interroll le ofrece el tipo de rodillos transportadores que son productos versátiles e imprescindibles en la gama de cualquier promotor, fabricante o integrador de sistemas de éxito. Nuestros rodillos transportan cualquier cosa de forma segura, desde cartones de huevos hasta paletas pesadas - en todos los continentes y en todos los sectores. Diseñados para una integración fácil y un funcionamiento a prueba de fallos, los nuevos rodillos de transporte de Interroll son

  • totalmente respetuosos con el medio ambiente (0,00% de emisiones de CO2)
  • ahorran una gran cantidad de energía (solo el 0,01% de resistencia de arranque y hasta el 0,3% en transportadores de banda)
  • son incluso más rápidos y silenciosos debido a la perfecta concentricidad

Los rodillos transportadores de Interroll aceleran las plantas nuevas y reequipan o amplían las plantas existentes. Estos transportan, acumulan, fusionan, desvían y combinan productos. Con o sin presión de acumulación. Accionados o con gravedad.

Muy a menudo se instalan en centros de distribución como el centro logístico de bebidas de la compañía alemana Kempf GmbH con sede en la localidad de Balingen. Allí, unos 8.000 de sus 14.500 puestos de paletas utilizan módulos de rodillos accionados por la gravedad para el almacenamiento dinámico de paletas de entre 200 y 1.000 kg. La mayoría de estas paletas se almacenan siguiendo el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO). Uno de los dos niveles de almacenamiento de reserva cerca del túnel de preparación de pedidos ha sido diseñado como un sistema de retroceso siguiendo el principio de último en entrar, primero en salir (LIFO). Esta área se ha ampliado y equipado con los controladores de velocidad LIFO de Interroll, un rodillo especial que aumenta las velocidades de almacenamiento hasta en un 50% y que mejora la seguridad operacional.

Asimismo, la máquina de devolución de botellas asociada utiliza el principio de gravedad, el cual es eficiente energéticamente. Sus 230 transportadores de rodillos inclinados almacenan cajas. Otros módulos de flujo dinámico se utilizan en la zona de clasificación de cajas vacías antes del aprovisionamiento específico de la expedición de lotes clasificados. Las paletas vacías se deslizan suavemente y con seguridad en los módulos de flujo de ruedas Interroll hacia el lado de descarga.

Carton Flow

La velocidad es un factor importante en cada centro de distribución y en esta área Carton Flow de Interroll ofrece beneficios tangibles. Gracias a esta solución inteligente se ha podido mejorar la preparación de pedidos en el nuevo centro de distribución de GameStop de la ciudad sueca de Malmö en un 50%. El sistema Carton Flow de Interroll trabaja de forma extremadamente fiable, ahorra tiempo y aprovecha al máximo el espacio posible. Solo se necesitan dos pasillos: uno para la preparación de pedidos y otro para llenar la mercancía. "Tras nuestra excelente experiencia con Interroll en el equipamiento de nuestro almacén en Australia, no dudamos un segundo en contratar a la empresa de nuevo para nuestro proyecto en Malmö. Sobre todo ahora, que podemos ampliar nuestra capacidad en cualquier momento", dice Frank Aasly, director del centro de distribución de GameStop en Malmö.

El Hefame Group es la segunda sociedad distribuidora de medicamentos en España y su almacén tiene una superficie de más de 60.000 m². 75 empleados preparan alrededor de 68.000 pedidos al día. Aquí la solución Carton Flow ha sido especialmente modificada y probada teniendo en cuenta las exigencias del cliente. "Estamos muy contentos con el nuevo centro de distribución y la intralogística de Interroll. Se ha adaptado con precisión a nuestros productos y también maximiza el tiempo de funcionamiento disponible", dice Manel Martínez, director técnico de Hefame.

Cuando OEG GmbH, una de las mayores sociedades distribuidoras de calefacciones amplió su almacén en 8 estaciones de preparación de pedidos para servir 6.000 productos más, la empresa buscaba un sistema que aumentase la productividad y que también ahorrase costes. El Carton Wheel Flow de Interroll era la solución ideal: El sistema de transporte mejora el rendimiento de la preparación de pedidos, se instala con rapidez, consume poca energía y no requiere ningún mantenimiento, tal y como OEG deseaba. "Nuestro objetivo es ofrecer mayores ventajas para nuestros clientes y empleados a través de una mejora en la preparación de pedidos y es lo que hemos logrado con el nuevo sistema Carton Wheel Flow de Interroll. El concepto nos ha impresionado en su totalidad", dice Helge Möller, director de ventas de OEG.

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