To top

Weitere Länder

facebook twitter youtube linkedin instagram

Menü

  • Lösungen
  • Produkte
  • Tools & Downloads
  • Unternehmen
  • News & Events
  • Referenzen

Service

Sortieren

Kommissionieren

Fördern

Lagern

Flughäfen

Kurier, Express & Paket

Fashion & E-Commerce

Lebensmittel & Getränke

Produktionslogistik

Lagerung und Verteilung

Reifen- und Automobilindustrie

Produkte

  • Handling Behälter

  • Handling Paletten

Rollen & Röllchen

Antriebe

Steuerungen

Fördermodule

Schaltnetzteile

Sorter

Carton Flow

Rollen & Röllchen

Antriebe

Steuerungen

Modular Pallet Platform

Regalbediengerät

Verfahrwagen

Pallet Flow

Smart Pallet Mover

Tools & Downloads

  • Tools & Downloads

  • Software Downloads

Belt Drive Matchmaker - BDMM

CAD Download

Download

E-learning

Lifetime Service

MultiControl

Pallet Control

Unternehmen

  • About Interroll

  • Technologie

  • Investoren

  • Nachhaltigkeit

Unternehmenskultur

Corporate Governance

Corporate Compliance

Interroll Academy

Karriere

Kompetenzzentren

Innovation Projects & Development Center

Digitalisierung

MicroHubs

Energieeffizienz

Ad Hoc Pressemitteilungen

Aktieninformationen

Berichte & Publikationen

Generalversammlung

Finanzkalender

Finanzanalysten

Alternative Performance Measures

Kontakt Investor Relations

Pressekontakt & News Service

Nachhaltigkeitsmanagement

Sustainable Development Goals (SDGs)

Nachhaltigkeitsbericht

ESG Download Center

Events

Pressemitteilungen

E-Moving Magazine

Nachrichtenservice und Pressekontakt

PR Material / Galerie

Referenzen

Zurück zur Übersicht
15. Dec 2017

Smarte Automation reduziert Komplexität in der Pharmalogistik

Gerade Medikamente müssen schnell und bedarfsgerecht für die über 13.000 Warenempfänger, wie zum Beispiel Ärzte, Apotheken und Krankenhäuser, die von Alloga beliefert werden, bereitstehen. Die Anforderungen, die an Alloga für höchste Qualität und perfekten Service gestellt werden, sind gewaltig: „Die Pharma-Hersteller vertrauen uns ihre pharmazeutischen Produkte an und denen sieht man es nun mal nicht an, ob es ihnen gut oder schlecht geht“ so Andreas Koch, Leiter Alloga. „Daher müssen wir Qualität an erster Stelle sicherstellen. Zugleich müssen wir aber auch effizient sein und mit hoher Flexibilität auf die individuellen Bedürfnisse unsere Kunden antworten können. Die richtigen Standards helfen uns hierbei.".

Allein im Hochregallager von Alloga stehen über 32.000 Lagerplätze in verschiedenen kontrollierten Temperaturzonen zur Verfügung. Hier werden Pharma-Produkte von rund 80 Industriepartnern gelagert. Durch steigende Auftragslage und immer höhere Anforderungen an Lagerkapazitäten, Durchsatz und Effizienz wurde für Alloga die strategische Neuausrichtung des Materialflusses unumgänglich. Die Wahl von Alloga fiel auf den erfahrenden Systemintegrator Flück Fördertechnik aus Kirchberg, nahe Bern. Mit Geschick und viel Leidenschaft entsteht hier Fördertechnik individuell für jeden Kunden von der Idee bis zur Inbetriebnahme. Flück Fördertechnik bietet dabei auch ganz besondere Lösungen und innovative Konzepte. „Wir sehen uns als gesamtheitlichen Lösungsanbieter. Wir machen gerne den Standard, aber noch lieber machen wir das Spezielle.“ so Peter Flück, Geschäftsführer der Flück Fördertechnik AG.

Umbau im laufenden Betrieb und eine Sonderanfertigung

Eine dieser speziellen Anforderungen von Alloga war es, einen Umbau im laufenden Betrieb zu bewältigen, also ohne Betriebsunterbrechung und unter hohem Zeitdruck. Dafür arbeitete Flück erfolgreich mit Interroll zusammen, die mit der modularen Förderer-Plattform eine optimale, skalierbare Lösung bietet. Flück zeigt sich überzeugt: „Diese Umsetzung war nur möglich mit vorkonfektionierten Modulen, die wir von Interroll beziehen konnten. Nur so konnte dieses Projekt erfolgreich in dieser kurzen Zeit umgesetzt werden.“

Um den Durchsatz im bestehenden Raum zu optimieren, setzte Flück auf eine Sonderanfertigung für Alloga: spezielle Aufgabetürme im Kommissionierbereich, die es den Mitarbeitenden erlauben, fertig kommissionierte Aufträge vollständig zum Versand aufzugeben. Durch einen Förderturm gelangen die Behälter dann auf eine Höhe von vier Metern, wodurch der Platzbedarf drastisch minimiert werden konnte. Durch die staudrucklose Förderung mit energiesparender 24 Volt Technologie von Interroll schaffte Flück zudem viel Pufferkapazität unterwegs. Bei sogenannten Aufgabeinseln wurden Staukapazitäten geschaffen, so dass der Kommissionierer auf einem Mal die ganze Ware abladen und sich weiter seiner eigentlichen Aufgabe widmen kann. Das Konzept spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern auch Platz - und dank der staudrucklosen Förderung - auch Energie.

Für Alloga konnten die hoch damit gesteckten Ziele erreicht werden. „Mit unseren Aufgabestationen haben wir nun mehr Möglichkeiten, die Fördertechnik zu bedienen, und wir konnten die Kapazitäten beim Transport in die Spedition hinein verdoppeln. Als sehr angenehmen Nebeneffekt erwies sich auch, dass die jetzige Förderanlage ruhiger läuft.“ so Andreas Koch.

Aus alt mach neu - dank einer smarten Modernisierung konnte Alloga ihren komplexen Warenfluss optimieren und den Durchsatz steigern. Die Weichen für zukünftiges Wachstum sind somit gestellt!

Kontakt (weltweit):

Martin Regnet

Interroll (Schweiz) AG

Global PR Manager

m.regnet@interroll.com

Über Alloga

Seit über 60 Jahren leistet Alloga als Prewholesale Unternehmen einen wichtigen Beitrag für die termingerechte und flächendeckende Medikamentenversorgung in der gesamten Schweiz. Alloga ist ein Unternehmen der Galenica Gruppe und dort dem Geschäftsbereich Services angegliedert. Galenica ist der führende vollständig integrierte Gesundheitsdienstleister in der Schweiz. Mit ihrer Organisation will Galenica die Nähe zu ihren Kunden maximieren.

Über Flück Fördertechnik

Flück Fördertechnik ist ein eigenständiges Schweizer Unternehmen im Bereich Intralogistik und Sonderanlagenbau und konstruiert, fertigt, liefert und montiert Förder- und Sonderanlagen auf hohem Qualitätsniveau. Eigene Produkte, kombiniert mit hochwertigen Zukaufteilen (KUKA-Roboter Systempartner) ergeben qualitativ hochstehende Anlagen. Im Zentrum der Arbeit bei Flück steht der Gesamtnutzen für den Kunden. Das Flück-Team sieht die Leistung als erfüllt, wenn eine perfekte Lösung, reibungslos mit präzisem Timing realisiert ist und diese mit höchster Verfügbarkeit betrieben werden kann. Reaktionsschneller Kundendienst und eine offene Kommunikation sind dazu unabdingbar und fest in der Firma verankert. Die Firma wurde 1984 gegründet und hat sich aufgrund zahlreichen erfolgreichen Projekten und der hohen Innovationskraft stetig weiterentwickelt. Heute beschäftigt Flück 40 Mitarbeiter. Der Standort in Kirchberg (CH) erlaubt die Entwicklung, Fertigung und Montage von kompletten Lösungen - und das, von der Idee bis zur produktiven Anlage vor Ort.