Dynamic storage solutions for efficient automotive production & assembly processes

采用简单而又准确可靠的方式储存和输送零件。大多数工厂都要求以这种最顺畅、最有效的方式来进行操作。

早在1886年,电气设备的先驱——博世公司就很善于发现新理念。如今,这家跨国企业 2018年的销售总额超过了780亿欧元,拥有员工402,000人,但仍然一如既往地致力于创新。博世公司追求卓越的最佳例证就是其位于希尔德斯海姆的工厂,该工厂的生产和装配流程均采用了英特诺动态仓储解决方案。

英特诺设计了三套动态仓储系统(并非只是存储货物)完美地整合进博世公司的系统。在两个货物进料坡道接受所有待发运的部件,然后用叉车送到直接发货的仓库。该仓库分为两套托盘式动态仓储系统,包括上游的发动机定子生产和最终装配。

“通过简单的方法管理仓库以及成功施行‘先进先出’的原理,是我们在转向驱动单元中采用英特诺动态仓储系统的两大重要原因”,

博世公司生产部经理Alexander Farnkopf表示

Interroll: long‐standing, trusted supplier to leading system integrators in the tire industry

For many years, proudly supplying our key products such as rollers and drives to the following partners in the tire handling industry.

ATTC制造公司位于美国印第安纳州特尔城的工厂安装了英特诺的设备。ATTC制造公司为丰田、日产和其他制造商生产精密制动器、底盘和发动机部件。

他们要求英特诺设计出一套解决方案,提高刹车片生产过程的效率,以确保100%按时交付。英特诺提供了量身定制的解决方案:采用具有直流驱动模块的即插即用型Intelliveyor,确保在刹车片的质量控制、搬运和分拣过程中具有高可用性、高吞吐量,并保证精确性。

ATTC公司的Steve Oeding说道:

Intelliveyor不仅确保了我们公司的操作精度,还保证了员工工作环境的安全,安全对我们来说非常重要。