Zastosowanie 009: Przemysł budowlany - logistyka Poloplast, Austria
Palety lekkie potrafią przyprawić o ból głowy kierowników logistyki na całym świecie, ale nie w firmie Poloplast! Współpraca testowanych „palet piórkowych” z systemem przepływu towarów Interroll idzie jak z płatka.
 |
8.000 kilometrów rur rocznie. 18.000 ton rurociągów. Obroty sięgające 80 milionów euro. Doskonały bilans. Jako
międzynarodowy ekspert w dziedzinie innowacyjnych rurociągów z tworzywa sztucznego na potrzeby domowych urządzeń gospodarczych,
kanalizacji i zaopatrzenia w wodę, firma Poloplast oczekiwała, że jej nowe centrum logistyczne odniesie sukces.
Gwałtowny wzrost cen surowców, paliwa i energii, wyższe koszty utrzymania, wyższa inflacja oraz załamanie gospodarcze znacznie
spowolniły tempo rozwoju firmy w porównaniu z poprzednimi latami, niemniej ten przemysłowy potentat, posiadający swoje filie w Linz (Austria) i w
Ebenhofen koło Monachium (Niemcy), pozostał nietknięty. Udało się to nie tylko dzięki wzorowej polityce pracowniczej i
opartym na podstawowych wartościach systemie zarządzania strategicznego, lecz również za sprawą wysoce innowacyjnej organizacji
logistycznej. Dodatkowy bodziec stanowiło również zatrudniające 20 osób nowe centrum logistyczne w Leonding.
Rozbudowa zaplecza magazynowego dla zwiększenia wydajności
Rosnące zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową spowodowało, że firma Poloplast zdecydowała się na
zwiększenie pojemności składowania, również dlatego, że coraz więcej pojemników zawierających
delikatne materiały wymaga ochrony przed nadmiernym nasłonecznieniem i musi być przechowywana w bezpiecznych warunkach. Rozbudowa magazynu oraz
montaż systemu przepływu towarów zaowocowały również wzrostem produktywności (mimo braku miejsca
część produktów musiała być przechowywanych w budynku produkcyjnym), dając firmie Poloplast nadzieję na
szybki zwrot z inwestycji.
Sektor sprzedaży hurtowej stale liczy na coraz szybszą realizację dostaw. Oczekuje się, że firma Poloplast powinna być teraz
zdolna zaopatrywać Niemcy i Austrię w ciągu 24 godzin, a resztę krajów europejskich w ciągu 48 godzin od
złożenia zamówienia. Towary szybkorotujące pozostają w magazynie składowania przepływowego nie
dłużej niż 14 dni. Przez magazyn ten przechodzi 200 palet dziennie i nawet 52.000 rocznie. Dzięki coraz większej wydajności i
coraz krótszym czasom realizacji zamówień kondycja firmy Poloplast jest obecnie lepsza niż kiedykolwiek wcześniej.
Tak to działa...
Realizacja projektu pod kierownictwem firmy Schebl & Partner, pełniącej rolę inżyniera planowania i głównego wykonawcy,
firmy Stow - specjalisty w dziedzinie półek - oraz firmy Interroll - eksperta w zakresie przepływu materiałów,
trwała ponad rok, licząc od chwili powstania wstępnego planu do momentu oddania magazynu do eksploatacji. Tę obiecującą
inwestycję zapoczątkowała wizyta w Centrum Badań Interroll w La Roche-sur-Yon (Francja), a 10 tygodni później moduły
składowania przepływowego czekały w Leonding na montaż. Przenośniki rolkowe o długości 6 kilometrów
zostały wstępnie zmontowane przez partnera firmy Interroll (firmę Stow lub Rulmeca?), a niektóre moduły były
złożone, wyposażone w palety i w pełni sprawne jeszcze zanim zakończono prace na terenie zakładu.
... i tak wygląda
Centrum logistyczne Poloplast w Leonding składa się z 4 oddzielnych budynków, w których znajdują się działy produkcji,
montażu i wysyłki. Centrum obejmuje również skład zewnętrzny, w którym przechowywane są rury o
długości przekraczającej 0,5 m. Produkty A, B i C krążą po magazynie wewnętrznym, w którym mieści
się 500 różnych artykułów. Produkty B i C obejmujące pakowane po 1.000 kg wstępne produkty surowcowe "octapen"
i zakupione związki umieszczane są na tradycyjnych regałach przemysłowych przeznaczonych do składowania palet z surowcami.
Artykuły typu A obejmujące szybkorotujące towary pakowane w skrzynie (jakie konkretnie??) o maksymalnej długości 0,5 m są
składowane w kanałach jednoproduktowych znajdujących się w strefie magazynowania przepływowego. Rozwiązanie to jest jak
najbardziej słuszne, ponieważ wolne od błędów wyjmowanie towarów i krótkie odległości pobierania to
zalety, które gwarantują superszybki dostęp.
Magazyn składowania przepływowego o powierzchni około 1.300 m2 składa się z dwóch bloków obejmujących
łącznie 34 pięciopiętrowe kanały, z których każdy mieści 15 palet. Dwie europalety, każda o wadze
maksymalnej równej 50 kg, są umieszczane jedna na drugiej na pierwszym poziomie (składowanie podwójne), przy czym wysokość
maksymalna wynosi 1.100 metrów. Magazyn mieści w sumie 3.060 palet (na zdjęciu przedstawiono wykonanie obejmujące 6.060 palet).
Składowanie podwójne oznacza, że cztery wózki widłowe pracujące na obszarze magazynowania podwójnego mogą z
rekordową prędkością wyjmować 3-4 skrzynie jednocześnie!
Wszystko, co ma się wiecznie obracać, powinno zostać odpowiednio przetestowane
Na sukces projektu złożyły się kwestie, takie jak wstępny proces decyzyjny, harmonijna współpraca pomiędzy
czteroma partnerami oraz szeroko zakrojone testy dotyczące stosowania palet Poloplast w Centrum Doskonałości Interroll zajmującym się
technologią składowania przepływowego.
Dlaczego faza testowa była tak istotna?
Z jednej strony cechy palet lekkich to czynniki o ogromnym znaczeniu. Firma Interroll musiała dowieść, że stworzony przez nią system
potrafi je obsługiwać bez żadnych problemów. Z drugiej strony składowanie podwójne nie jest w branży logistycznej
szczególnie popularnym rozwiązaniem, dlatego należało przeprowadzić stosowne testy, które na szczęście
przebiegły pomyślnie.
Faza testowa udowodniła, że można zrezygnować z separatorów bezpieczeństwa, ponieważ nacisk wywierany przez palety
lekkie nie grozi uszkodzeniem innych palet. Firma Poloplast przyjęła te wyniki z zadowoleniem, bo taki stan rzeczy pozwala jej na duże
oszczędności.
Czy planowana jest dalsza rozbudowa? "Zakład można wydłużyć i poszerzyć. Ucieszyłby nas taki obrót
sprawy, ponieważ zapotrzebowanie na produkty jest ogromne" - przyznaje XXX Aichinger, Kierownik Działu Logistyki Produkcji.
Opinie klientów
"Współpraca między firmami biorącymi udział w projekcie była harmonijna i opierała się na fachowej
wiedzy każdej z nich. Interroll przekonał nas do siebie, zarówno przed rozpoczęciem prac, jak i po ich zakończeniu, swoimi
rozwiązaniami technologicznymi, oferowaną jakością i wzorową obsługą klienta. Przeprowadzone testy (stanowisko
testowe zostało skonstruowane, a testy przeprowadzone z wykorzystaniem naszych produktów) pozwoliły nam upewnić się z góry,
że zainwestowane pieniądze zostały dobrze wykorzystane. Dziś jesteśmy zupełnie pewni, że tak
było".
Dieter Schuster
Kierownik Działu Zakupów, Produkcji i Logistyki Sprzedaży
|
Back
|
