Prostych przenośników

Ustalanie ilości rolek

Ilość rolek, jakie są potrzebne, wynika z łącznej długości odcinka transportowego podzielonego przez podziałkę rolek + 1. Podziałka rolek to odstęp między dwoma sąsiadującymi rolkami.
Podziałka rolek określana jest przez długość i rodzaj transportowanego ładunku oraz obciążenie rolek.

Zasadniczo pod ładunkiem muszą znajdować się przynajmniej trzy rolki, aby umożliwić jego bezpieczny transport. Z tego względu odstępy między rolkami nie powinny być większe niż jedna trzecia długości najkrótszego ładunku.

Determining the Number of Conveyor Rollers

Ta reguła obowiązuje tylko w przypadku transportu ładunków o płaskim spodzie i w przypadku rolek o dostatecznej nośności. Na przykład w przypadku transportu na paletach ich własności powodują, że ciężar spoczywa na 1/3 do 2/3 rolek znajdujących się pod paletą.
Dlatego też należy sprawdzić, czy nośność rolek przy uwzględnieniu odstępu między rolkami i własności ładunku jest wystarczająca (patrz Podstawy planowania str. 170). W razie potrzeby należy zastosować mniejszą podziałkę rolek lub użyć rolek o większej nośności.
Wszelkie inne decyzje dotyczące doboru optymalnej podziałki rolek wchodzą w zakres odpowiedzialności inwestora i czasami można je powziąć dopiero po wykonaniu odpowiednich testów.

Ustalanie obciążenia rolek

Nośność rolek zależy od nośności poszczególnych elementów, z których jest wykonana, czyli rury, osi i łożyska.
Nośność najsłabszego elementu jest miarodajna dla nośności całej rolki. Aby określić nośność rolki należy porównać ze sobą nośności poszczególnych elementów i wykonać odpowiednie obliczenia.
Na nośność rolki decydujący wpływ mają również jej długość, rozkład obciążenia i zamocowanie osi.

Dopuszczalne wartości obciążenia rolek można odczytać w odpowiednich tabelach na stronach z opisem poszczególnych produktów lub ustalić za pomocą programu firmy Interroll do obliczania parametrów rolek

Obciążalność rolek napędzanych ograniczana jest często przez inne czynniki graniczne, np. dopuszczalne naprężenia łańcucha napędowego i innych elementów napędu oraz przez moment obrotowy silnika napędowego.

Maksymalna nośność rury

Maksymalna nośność rury zależy od dwóch czynników:

Naprężenie zginające rury musi być niższe niż dopuszczalne dla danego materiału
Maksymalne ugięcie rury nie powinno przekraczać 0,1 % jej długości w zabudowie.

Naprężenie zginające i ugięcie można obliczyć za pomocą poniższych wzorów:
Naprężenie zginające σ = Mb/W = F·EL /(8·W)
Ugięcie ft = 5·F·EL 3/(384·E·I)

Mb	Moment zginający
W	Wskaźnik wytrzymałości przy zginaniu
F	Obciążenie
EL	Długość w zabudowie
E	Współczynnik sprężystości podłużnej
I	Moment bezwładności

Wzory i dane dotyczące nośności odnoszą się do równomiernego rozkładu ciężaru na powierzchnie rolki.
Obciążenia bardziej skoncentrowane lub nawet punktowe stanowią osobną kategorię przy doborze rolki.

Tematy pokrewne

Usługi strony internetowej

Drukuj stronę