複数フロアにわたる配送 |
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複数フロアでの配送とオーダーピッキング
使用事例:
パレットは自動補充されますが、オーダーピッキングは手動で行われます。それでも、処理は非常に迅速です。 グラビティレーンにはローラーが取り付けられています。重量が150 kgから1.2 tまでのパレットが、オーダーピッキングエリアまで移動します。スピードコントローラにより、パレットの移動速度は最高 0.3m/秒に調整されます。 ストレージレーンの長さは、収容能力、パレットの数、取り扱われる製品の特性により異なります。 商品をオーダーピッキングエリアから取り出すことができるため、オペレータの移動距離は大幅に短縮されます。 多くの場合、オペレータはピッキングトラックに取付けられたディスプレイによりエリア間を誘導されます。 ピッキングエリアは、人間工学を考慮して設計されています。 このシステムを使えば、1オペレータ当り1時間に最高270回のピッキングが可能になります。但し、労働規則により、各コンテナの最大重量は12 kgを超えてはなりません。 このようにして、組立済みの注文品の配送準備が整えられます。 空のパレットは、返却レーンから取り出されます。 パレットは自動補充されますが、オーダーピッキングは手動で行われます。ピッキングが手動であるにもかかわらず、迅速な処理が可能です。 各チャンネルには、グラビティローラが取り付けられています。 重量が 150 kg から 1.2 t までのパレットが、オーダーピッキングセクションまで運搬されます。 スピードコントローラにより、パレットの移動速度は最高 18m/分 に調整されます。 フローストレージチャンネルの長さは、収容能力、パレットの種類、取り扱われる製品の特性により異なります。 通路のレイアウトは最適化されます。 製品はピッキング位置にきちんと配置されます。 オペレーターの歩行距離が大幅に短縮されます。 多くの場合、オペレーターはピッキングトラックに取付けられたディスプレイによりピッキング位置に順に誘導されます。 ピッキングエリアは、人間が無理なく作業できるよう人間工学に基づき設計されています。 コンピューター技術を用い無線通信によって誘導が行われる場合、そのシステムを使えば、 1 オペレータ当り 1 時間に最高 270 回のピッキングが可能になります。 但し、労働規則により、各ボックスの最大重量は 12 kg を超えてはなりません。 パレット又はトロリー上にピッキングされた注文品が置かれ、発送の準備が行われます。 空のパレットは、返却レーンに載せられます。 |
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