ゴムラギング |
|||||||||||||
|
大切なのは時間です。ドラムモーターは新品であるだけではなく、ラバーコーティングも必要とされます。Interroll では、2008 年 10 月に設立されたドイツ、ヴァッセンベルク工場から、より短期間でお客様の要件に応じて高品質の低温結合または熱加硫方式のドラムモーターの提供が可能になりました。最新の製造・試験機器が用いられ、すべてのお客様に最高品質のラバーコーティング製品を短期間でお届けします。PVC、PU、高負荷コンベヤベルトに対応したラバーコーティング済みドライブドラムのほか、主要なプラスチック製モジュールベルト用に 250 を超えるデザインが用意されています。私たちの知識と経験は、お客様が要件を定めるにあたって大きな手助けとなるはずです。ヴァッセンベルク工場が開設する前は、納期に少なくとも 2 週間はかかりましたが、現在では標準の製品を 7 日以内に、お急ぎの場合は 2 日内でお届けできます。 
インターロールはお客様の要望によっては、1週間あたり500～1,000本のローラーまたはシェルのゴムコートができます。CCW は最高品質のラバーを提供するための専用工場で、調整や合成はサプライヤと協同で指定をして、CCW に限定して使用できるようにしています。
CCW での扱いのうち、80% が熱加硫方式で、20% が低温結合方式です。低温結合方式は、加硫ゴムとシェルの間に化学結合がなされます。シェルは脱脂され、全自動のブラスティングチャンバでメタルブラスト処理されて、結合プロセスによってゴムがシェルに送られます。この仕上げ用のゴムは通常は滑らかな表面で、これ以上の処理はなされません。「平滑」低温結合シェルは、あらゆるタイプのベルト (いくつかのモジュールベルトを除く) の駆動に使用されます。 熱加硫方式のシェルも脱脂されて、内部と外部の表面がブラスト処理されます。その上で、特殊な「プライマ仕上げ」がなされます。押出機により、未加工のゴムが製品にコーティングされ、その後で高圧釜によりチューブを 150°C、5 バールで加硫します。シェルはさらに研磨処理されて、平滑、球状、クラウン形状、シリンダ状にすることが可能です。また、顧客の要望に応じて、完全な PU 素材やモジュールベルトを駆動するため、表面にスロットやプロファイルを加工することも可能です。研磨、プロファイリングプロセスには、Interroll の専用設計である独自の CNC 機械が使用されます。
|
|||||||||||||
 | | ||||||||||||
 |
|||||||||||||
Stay connected
