 | 最小の出費で最大の効果
これを求めているのは、化粧品を使う男女だけではありません。
Access Business Groupもまた、Pruszków Logistics
Centre（PLC）の内部物流を使用することにより、最小の出費で最大の効果を得ることを求めています。
Access社はAlticor Group（2009年の売上高は
84億米ドル）の子会社であり、
これを行わなければ、Amwayのように、サプライチェーンは外部顧客や関連会社に対して遮断されてしまうだろうとさえ主張しています。
インテリジェントな仕分け
Pruszków Logistics
Centreでは、1回のシフトで、毎日6,000個のパッケージが処理されます。
コンベヤ処理は、264メートルに及ぶインテリジェントなシステムを利用しています。
320のゾーンから構成されるInterroll
Intelliveyorラインは、可能な限り長いバッファセクションのニーズを満たします。
Interroll
Intelliveyorの内部制御ロジックは、ローラーコンベヤをインテリジェントな単一ユニットコンベヤへと変更します。これにより、各カートンをフロー内の独自のゾーンへと割り当て、カートンを互いに接触させることなくバッファリングし、必要に応じて搬送することが可能となります。
ゾーンコンセプトを使用することにより、カートンを移動しなければならない場合にのみ、分散されたドライブのスイッチがオンになります。これにより、ピッキングエリア内にある
Interroll Carton
Flowラックの重力駆動レーンと同様に、エネルギーを節約できます。
コンテナは、FIFO（先入れ先出し）原理に基づいて、Interrollの重力ローラートラック上を出力側に向かって静かに移動します。
高いスループット
ruszków Logistics
Centreでは、3台のパッケージングマシンが梱包用のカートンを用意します。
リーフレットや送り状がパッケージに追加されると、パッケージが検量機を通過し、箱（重量1～35kg）が再度計量されます。
エラーが検出された場合、手動で再検査が行われます。それ以外の場合、パッケージはそのまま搬送されて封印された後、出荷されます。
ポーランド、チェコ、スロバキア宛てに仕分けされた後、小荷物は商品発送エリアに到達します。
空のカートンはどうなるのでしょうか？
ピッキングエリアでは、オペレータが空のカートンを、ピッキングラックの上で稼働しているInterroll
Belt
Conveyorモジュールの45メートル長のセクション上に放り投げます。
このコンベヤは、スペースを節約するために、空のカートンを高圧ごみコンテナへと搬送し廃棄します。
顧客の声
「Interroll
Intelliveyorによるゼロプレッシャー集積コンベヤセクションは、我社の工場のまさに中心部であり、連続した物品フローを保証します。
Intelliveyorはモジュール方式で設計されており、制御エレクトロニクスと共に事前に据え付けられたモジュールが含まれています。このことは、プランニングから据え付けおよび運用に至るまで大きな利点となります」。
Wiktor Ernst
Access Logistics Centre、中央倉庫管理者
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