Coca-Cola adopte le stockage dynamique
Le centre de distribution Coca-Cola Amatil à Mentone en Australie est l'un des entrepôts les plus automatisés de tout l'empire Coca-Cola. Il est équipé d'un système ASRS (système automatique de stockage et d'enlèvement) composé de transstockeurs, de navettes, d'un convoyeur aérien, de filmeuses automatiques de palettes, de convoyeurs palette et compte 26.000 emplacements palette.
 |  |
Les commandes sont partiellement ou complètement palettisées, puis une fois complètes, elles sont enlevées et transférées pour être
expédiées via l'un des 10 couloirs de stockage dynamique d'une capacité de 15 palettes en profondeur chacun. Coca-Cola a une activité
saisonnière, avec notamment une période de pointe en été, aussi ces couloirs doivent permettre de déplacer 65 palettes à l'heure et
ce 24h/24, 5 jours par semaine. Ils doivent également réguler la vitesse de descente de palettes dont le poids peut varier entre 300 et 1350 kg. Le centre de
distribution a été mis en service en 2003, et selon Stuart Moore, le Directeur Général de la maintenance du centre, les performances des couloirs
gravitaires deviennent alors l'élément clé de l'efficacité générale de l'opération.
|
 | | Pour la sécurité et l'efficacité : un changement s'imposait
«Il est inutile d'avoir toute cette technologie qui gère automatiquement les mouvements des produits à travers le centre de distribution, si nous ne
pouvons pas sortir les palettes plus facilement et sans incident», dit-il. Stuart a également confirmé que les couloirs de stockage dynamique installés
à l'origine n'allaient de toute évidence pas être à la hauteur de la tâche. « Dès la mise en service, nous nous sommes
aperçus que les couloirs d'origine n'étaient pas en mesure de répondre à la charge de travail ».
«La technique d'origine présentait des inconvénients majeurs», ajoute Stuart. «Par exemple, le système de frein était en contact
direct avec les palettes, ce qui provoquait l'usure rapide des régulateurs de vitesse.
De même, le système était équipé de 3 ressorts qui supportaient la structure principale des rouleaux. Du fait de l'usure constante et du
poids des palettes, les ressorts ont perdu de leur force et/ou sont tombés, rendant le système de freinage quasiment inutilisable », renchérit-il.
|
 | | Interroll a compris ce que nous voulions
Coca-Cola a été confronté à un grand nombre de problèmes avec le système de stockage dynamique d'origine dont des palettes restant
bloquées dans les couloirs, certaines descendant à une vitesse incontrôlée causant des dommages aux produits et généralement engendrant
des problèmes certains de sécurité. Les couloirs nécessitaient donc une maintenance continue amenant le personnel à intervenir à chaque
instant. Selon Stuart, Coca-Cola Amatil a contacté de nombreux fournisseurs potentiels avant qu'il ne lui soit recommandé de s'adresser à Interroll
Dynamic Storage (représentée en Australie par son distributeur et partenaire SIPA Roller Australie) pour le remplacement de ces couloirs endommagés. «
On nous a conseillé les produits Interroll/SIPA et dès la première rencontre, ils ont compris notre problème et étaient certains d'avoir la
bonne solution », confie Stuart.
|
 | | Interroll : La société qui se donne les moyens de vous faire réussir
L'installation des couloirs a débuté seulement 12 semaines après que la commande ait été passée. Dans un premier temps, 2 ou 3
couloirs ont été réajustés puisqu'il était essentiel pour l'organisation globale de l'entrepôt que le système puisse
continuer de fonctionner pendant toute la période d'installation. Ensuite, la mise en place de l'ensemble des couloirs a pris presque 3 semaines, et Interroll /
SIPA a dû s'adapter aux horaires de Coca-Cola afin de minimiser les interruptions de travail.
«Le processus d'installation n'a quasiment posé aucune difficulté», dit Stuart. «Rapide, méthodique et prête à
adapter ses horaires à notre charge de travail, l'équipe de montage a réussi à limiter au maximum les arrêts de production».
Les nouveaux couloirs dynamiques installés dans les rayonnages Dexion constituent une solution bien plus robuste. L'éclissage renforcé entre les modules
et les galets haute résistance Interroll confèrent une grande solidité à l'ensemble du système qui est désormais capable de
supporter la charge de travail imposée par Coca-Cola. Les couloirs ont été installés sur une pente légèrement accrue de sorte à
permettre aux palettes les plus légères de se déplacer sans à-coups. Malgré une profondeur de 15 palettes par couloir, les palettes ne
dévient pas de leur trajectoire.
|
Back
|
