Stay connected

Cas d'application


Application 001 : Agroalimentaire (viande) Danish Crown, Danemark

Plus de 2 800 tambours moteurs entraînent les convoyeurs de l’abattoir le plus moderne du monde. Centre nerveux du site, ils constituent le composant essentiel des lignes d’abattage et de découpe. L’économie d’énergie ainsi qu’une construction Tout-en-un particulièrement hygiénique constituaient les facteurs décisifs pour l’emploi des tambours moteurs version agroalimentaire de la société BDL - qui appartient depuis mars 2006 au Groupe Interroll.





Danish Crown: une référence mondiale
Le Danemark est l'une des plus importantes nations exportatrices de viande de porc en Europe. Environ 85% de la production porcine danoise est actuellement abattue et commercialisée par le leader européen Danish Crown. La nouvelle usine de traitement à Horsens, Jütland, est aujourd'hui la plus moderne du monde. Les lignes d'abattage et de découpe sont entièrement automatisées afin d'atteindre une efficacité maximale.

Un haut degré d'automatisation exige un haut degré de fiabilité
Les machines automatiques "de découpe primaire" pilotées par système optique du constructeur d'installations KJ Industries représentent une application haut de gamme. Elles traitent jusqu'à 900 demi-porcs par heure. Cette installation est stratégique pour la performance de l'usine et permet également une gestion préventive de la maintenance. Les mêmes exigences élevées s'appliquent aussi à l'ensemble des équipements. La conception des convoyeurs a fait l'objet d'une grande attention puisqu'ils sont un point clé dans l'automation du processus. 28 kilomètres de convoyeurs avec environ 2 800 tambours moteurs représentent la colonne vertébrale de l'unité de découpe  jusqu'au stockage dynamique final entièrement automatisé.
280 000 € d'économies d'énergie par an
L'analyse technico-économique pour le choix de la motorisation pour les convoyeurs  tient compte aussi de leur bilan énergétique. La Technical University Aalborg a comparé le tambour moteur TM 136 de BDL à un motoréducteur à engrenage cylindrique de puissance identique. Le résultat est impressionnant : jusqu'à 47% de consommation d'énergie primaire en moins. Ce qui permet à Danish Crown d'économiser annuellement environ 212 000 euro de dépenses énergétiques primaires et 70 000 euros de dépenses énergétiques secondaires (coût de climatisation réduit par diminution de l'échauffement).

Construction Tout-en-Un  hygiénique
Même sans l'évidence manifeste des économies d'énergie, l'emploi des tambours moteurs compacts et peu encombrants était pour Danish Crown la solution idéale pour le convoyage du processus de découpe : grâce à la protection IP66 ou IP67 et les surfaces planes et propres, le nettoyage à haute pression des tambours moteurs version agroalimentaire de BDL peut se faire en toute simplicité et rapidité. De plus, leur construction Tout-en-Un hygiénique permet de les intégrer avec une grande facilité dans les installations de convoyage. En raison du haut degré d'efficacité et de fiabilité, la presque totalité de la gamme produit de BDL trouve son utilisation chez Danish Crown Horsens.

Support sans précédent
Les meilleures propriétés d'un produit ne suffisent cependant pas, une assistance performante en cas de besoin est une condition importante pour l'activité quotidienne. Le gérant de New Horsens, Karsten Jensen, est élogieux : "Lorsque quelque chose cloche, un appel suffit et grâce au service montage local de BDL, on peut nous livrer chaque moteur dans les 24 heures. Ce n'est pas le cas de tous les fournisseurs."

Avis du client
Les tambours moteurs pour notre « retourneur de longes VD11 », sont la solution idéale, grâce à leur construction peu encombrante.
Torben Mølkjær
Directeur de Marketing chez KJ Industries

BDL a assisté Danish Crown pour notre plus grande satisfaction. Une collaboration entre client et fournisseur ne peut guère être plus efficace.
Frank Lund
Purchasing Manager chez Danish Crown

Retour

© Interroll | Sitemap | Disclaimer