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Anwendung 001: Fleischverarbeitung Danish Crown, Dänemark

Über 2.800 Trommelmotoren treiben im modernsten Schlachthaus der Welt Förderbänder an, die als Nervenbahnen wesentlicher Bestandteil des effizienten Schlacht- und Zerlegebetriebs sind. Die ausschlaggebenden Faktoren für den Einsatz von Edelstahl-Trommelmotoren der BDL Maschinenbaugesellschaft - die seit März 2006 zur Interroll-Gruppe gehört - waren Energieeinsparung sowie die besonders hygienische All-in-One-Konstruktionsform.





Benchmarkobjekt von Danish Crown
Dänemark ist eine der größten Schweinefleisch-exportierenden Nationen Europas. Rund 85% der dänischen Schweineproduktion wird heute vom europaweiten Marktführer Danish Crown geschlachtet und vermarktet. Der neue Verarbeitungsbetrieb in Horsens, Jütland, ist der derzeit modernste der Welt. In ihm wird die Automatisierung von ganzen Schlacht-Linien umgesetzt, um höchste Effizienz zu erzielen.

Hohe Automatisierung bedarf hoher Zuverlässigkeit
Eine High-End Applikation sind die Visionsystem-basierten automatischen "Primal Cutting"-Maschinen vom Anlagenbauer KJ Industries. Sie verarbeiten bis zu 900 Schweinehälften pro Stunde. Diese Applikation ist exemplarisch für die enorme Effizienz des Betriebs und gleichzeitig auch die für die hohe Sensibilität gegen gravierende Prozessstörungen beispielsweise durch Ausfälle in der Technik. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an das Equipment. Große Aufmerksamkeit wurde auf die Auslegung der Förderanlagen gelegt, die wesentlicher Bestandteil des effizienten Betriebs sind. 28 Kilometer Förderstrecken mit rund 2.800 Trommelmotoren bilden die Nervenbahnen von der Zerlegehalle bis hin zum vollautomatischen Hochregallager.

280.000 € pro Jahr gesparte Energiekosten

Entsprechend aufwendig war das Prüfverfahren zur Auswahl der passenden Motoren, die auch auf ihre Energiebilanz hin untersucht wurden. Die Technical University Aalborg verglich den Trommelmotor TM 136 von BDL mit einem leistungsidentischen Getriebemotor. Das Ergebnis ist beeindruckend: Bis zu 47% weniger Primärenergieverbrauch. Damit spart Danish Crown im Vergleich jährlich rund 212.000 Euro an Primär- und 70.000 Euro an Sekundärenergiekosten (Klimatisierung).

Hygienische All-in-One-Konstruktion

Aber auch ohne die nachgewiesenen Energiespareffekte war für Danish Crown der Einsatz von kompakten, platzsparenden Trommelmotoren die ideale Auslegung für Förderstrecken im Zerlegeprozess: Dank IP66- oder IP67-Schutz und den ebenen, sauberen Oberfläche kann die Hochdruckreinigung der BDL Edelstahl-Trommelmotoren einfach und schnell erfolgen. Zudem sind sie dank ihrer hygienischen All-in-One-Konstruktionsform besonders einfach in die Förderanlangen zu integrieren. Der hohen Effizienz und Zuverlässigkeit entsprechend kommt in Danish Crown Horsens fast das gesamte Produktportfolio von BDL zum Einsatz.

Beispielloser Support

Beste Produkteigenschaften allein reichen jedoch nicht aus, auch zügige Unterstützung im Bedarffall ist eine wichtige Voraussetzung für den täglichen Betrieb. Der Betriebsleiter von New Horsens, Karsten Jensen, ist nur des Lobes: "Wenn etwas hakt, reicht ein Anruf und dank der lokalen Montage von BDL können wir jeden Motor binnen 24 Stunden geliefert bekommen. Das ist nicht bei jedem Lieferanten möglich."

Das meint der Kunde
Trommelmotoren sind für unseren VD11-Inverter zum Wenden von Koteletts, konstruktiv ideal, weil sie besonders platzsparend sind.
Torben Mølkjær
Marketingchef bei KJ Industries

BDL unterstützte Danish Crown zu unserer vollsten Zufriedenheit. Eine Zusammenarbeit zwischen Kunde und Zulieferer kann kaum effizienter sein.
Frank Lund
Purchasing Manager bei Danish Crown

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