Anwendung 013: Warehouse & LogisticsGilmer, Georgia/USA
Nach der sensationellen Fusion von Graphic Packaging und Riverwood zur Graphic Packaging International forciert der US-amerikanische Kartonverpackungsspezialist das Tempo. Highflyer an der New York Stock Exchange – Zulieferer des Jahres 2003 von Coca Cola Nordamerika – $ 576 Mio. Umsatz allein im 1. Quartal 2004.
 | Alle Wege führen nach Perry
Sinnbild der frischen Synergiewelle, die das Unternehmen aus Georgia an die Spitze des Milliarden-Marktes bringen soll: ein neues Paletten-Fliesslager am Standort Perry. In Perry,
der "Kreuzung Georgias", wie das Städtchen auf Grund seiner außergewöhnlich guten Highway-Anbindung auch genannt wird, ist zweifellos Beeindruckendes auf
dem GPK-Gelände entstanden. 98.000 hochmodern ausgestattete Quadratmeter Lagerfläche stellen das Größte und Modernste dar, was Nordamerika in diesem Segment
zu bieten hat.
Ein Distributionscenter für die ganze Nation
GPK kann unterdessen nicht nur auf vervierfachten Umschlag bauen, sondern sieht auch die benachbarte Produktion 24 Stunden am Tag in den Materialfluss integriert. Vor allem aber
ist das Faltschachtelunternehmen (Getränke, Lebensmittel, Non-food) jetzt in der Lage, seine vorhandenen Verteilzentren in nur einer Distributionsstätte zu bündeln.
Konsequenz: Über den Standort Perry mit seinen 32 Lkw-Rampen, die Tag und Nacht angefahren werden, wickelt GPK heute die gesamte nationale Distribution ab.
FIFO, Schwerkraft und Finesse
Darren Farber von Systemintegrator Gilmer Warehouse & Logistics erläutert den Hintergrund: "Unser Kunde wollte sein gesamtes Geschäft neu strukturieren. Unsere
Aufgabe wiederum war es, hierfür ein Lager mit einem innovativen Materialflusssystem auszustatten, das allen nachgefragten Anforderungen entspricht." Im Detail
zählten hierzu Fliesslager mit FIFO-Qualitäten (First In - First Out) und Schwerkraftprinzip, 25.000 Plätze für bis zu 1,5 Tonnen schwere Paletten und
einer Kanaltiefe von 23 Paletten hintereinander. Kein Leichtes, zumal Interroll - beauftragt mit Lieferung und Implementierung des Palettenfliesslagers - manche
technische Finesse im Regalsystem von Projektpartner Pacific Westeel Racking of Buffalo unterbringen musste. Bestes Beispiel: die Möglichkeit, zwei Paletten gleichzeitig
nebeneinander aufgeben zu können. Wie die Eingabe, so die Entnahme: die Paletten werden gleichzeitig paarweise entnommen.
Einfach sanft: Palettenfluss durchs Lagergestell
"Interroll und Pacific Westeel Racking", ergänzt Farber, "stachen ihre Mitwettbewerber letztlich deutlich aus, da sie den Job als Ganzes sehr genau verstanden
und allen Herausforderungen punktgenau bedienen konnten." Das maßgeschneiderte Förder-, Lager- und Kommissioniersystem kommt dem hohen Umschlag an Kartons für
Getränkedosen jetzt im Detail nach. Die Paletten werden einfach per Stapler eingelagert und laufen gleichmässig auf den 4% geneigten, dreigeteilten Röllchenbahnen
durch das Fliesslager. Die Aufgabe der Paletten erfolgt auf hochbelastbare Aluminium-Druckgussröllchen. Alle Fliesslagerzwischenmodule sind mit Polycarbonat-Röllchen
ausgestattet und garantieren eine hohe Verfügbarkeit für den Durchlauf der Paletten. Zuverlässigkeit durch Geschwindigkeitskontrolle garantiert im Übrigen der
Tandem-Geschwindigkeitsregler, der direkt im Profil integriert ist.
Paletten-Kontrolle auf allen Ebenen
Dave Schut, Engineering Manager Interroll, sieht ohnehin den optimierten Durchlauf der Warenträger mit geringstmöglicher Mittenabweichung gewährleistet:
"Präzision ist vor dem Hintergrund, dass die Fliesslagerkanäle immerhin 23 Paletten tief sind, ein Muss. Alle Komponenten der Fliesslagermodule werden mit
äusserst geringer Toleranz hergestellt und garantieren somit den erforderlichen, kanalmittigen Palettendurchlauf. "Auch unser patentierter, verstärkter
Tandem-Geschwindigkeitsregler hat ein Design,", so Schut, "das auf sicheren Palettenquertransport und geregelte Transportgeschwindigkeit ausgerichtet ist."
177 Kilometer Fliesslager-Kompetenz
Insgesamt 1,5 Millionen Röllchen, 18.000 Geschwindigkeitsregler und 177 Kilometer Seitenprofile wurden mittlerweile im neuen Palettenfliesslager der Graphic Packaging
Corporation verbaut. Angesichts des straffen Zeitrahmens von nur sieben Monaten von Projektbeginn bis Inbetriebnahme eine echte Herausforderung, der Interroll mit
24-Stunden-Produktion und täglicher Komponenten-Lieferung begegnete. Sehr zur Freude von Systemintegrator Gilmer Warehouse & Logistics - Farber: "Interroll und
Pacific Westeel als Partner in diesem Großprojekt zu haben, war einfach fantastisch."
Kundenstatement
Unsere Tests haben es bewiesen: Interroll und Pacific Westeel haben unsere Erwartungen eindeutig übertroffen. Wir sind uns sicher, dass das gesamte System langfristig
einwandfrei funktionieren wird.
Darren Farber
VP of Operations
Gilmer Warehouse & Logistics
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