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Anwendung 005: Druck-Industrie-BeförderungBarenschee, Deutschland

Um die Förderzeit und somit die Produktionskosten zu senken, verwenden immer mehr Erstausrüster (OEM) bei ihren Förderlösungen All-In-One-Antriebsrollen mit integrierten Motoren. Eine einfache und schnelle Wartung vor Ort ist ein weiterer Vorteil mit der Folge von niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei Endkunden und minimalen Ausfallzeiten bei zeitkritischen Automatisierungsanwendungen. Das deutsche Unternehmen Barenschee, ein führender Zulieferer von Druckvorstufensystemen für die Druckindustrie, ist ein hervorragendes Beispiel.

Barenschee mit Sitz in Lünebug in Deutschland ist ein führender Hersteller für Druckvorstufengeräte für die Druckindustrie. Die Geräte stellen eine wichtige Verbindung zwischen Redaktion und Druckpresse dar. Fertige Manuskripte, normalerweise in Form von digitalen Informationen, müssen in Druckplattenträger aus Aluminium umgewandelt werden, die für das physikalische Beladen in die Druckerpresse die richtige Form und Größe haben müssen. Dabei kommen die Geräte von Barenschee zum Einsatz. Der Druckvorstufenarbeitsablauf beginnt mit dem photochemischen Verfahren, bei dem die digitalen Informationen in die Träger umgewandelt werden. Anschließend werden die Träger von einer automatischen Rollenbahn in die Maschinen geleitet, die sie für das Beladen in die Druckerpresse in die richtige Form stanzen und abkanten. Weitere Förderer transportieren die Träger danach zu einer Wendestation, von dort aus sie entweder zu einem anderen Druckvorstufengerät oder direkt zur Druckpresse befördert werden. Die Meinung unserer Kunden "Mit den Interroll RollerDrives können wir unseren Kunden eine kostengünstige Druckvorstufenlösung anbieten, die vor Ort, selbst auf kleinstem Raum, schnell montiert werden kann. Der einfache Zugang für eine schnelle Wartung sichert unseren Kunden mit zeitkritischen Anwendungen minimale Ausfallzeiten." Carsten Nolte Project Manager bei Barenschee

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