Aplikace 009: Logistika stavebního průmyslu Poloplast, Rakousko
Lehké palety mohou způsobit těžkosti logistickým manažerům všude - ale nikoliv v Poloplastu! Testované „ultra-lehké palety“ šlapou jako hodinky napříč celým systémem toku skladování Interroll.
 |
8 000 kilometrů potrubí každý rok. 18 000 tun potrubních systémů. Obrat 80 milionů €. Rozvaha
sebevědomé společnosti. Jako mezinárodní specialista v oboru inovačních plastových potrubních
systémů pro domácí rozvody, kanalizační a vodovodní stě, si společnost Poloplast zvolila cestu k
úspěchu prostřednictvím svého nového Logistického centra.
Dramaticky rostoucí ceny surovin, paliv a energií, zvýšené náklady na bydlení, vyšší míra inflace a propad
ekonomiky - všechny tyto faktory zabrzdily růst společnosti ve srovnání s předcházejícími lety.
Výjimečná konkurenceschopnost této průmyslové společnosti s pobočkami v Linci (Rakousko) a Ebenhofenu u Mnichova
(Německo) však zůstává těmito skutečnostmi nedotčena. Není to jen z důvodu
příkladné personální koncepce této společnosti a jejího strategického, na hodnotu orientovaného
vnitropodnikového systému řízení, ale také díky nastavení logistiky, pro níž je charakteristická
inovace. Společnost Poloplast dostala nový impuls díky svému novému Logistickému centru v Leondingu, které
zaměstnává 20 pracovníků.
Rozšíření skladu pro zvýšení produktivity
Zvýšená potřeba skladovacího prostoru vyústila v rozhodnutí Poloplastu směřující k
efektivnímu a inovačnímu rozšíření jeho skladovací kapacity, neboť zvýšený počet
krabic obsahujících citlivý materiál, který je nutno chránit před přímým světlem, musí
být bezpečně uskladněn ve skladu. Rozšíření a instalace prostoru toku skladování měly
také za následek zvýšení produktivity, neboť dříve musely být některé produkty skladovány v
provozní budově navzdory nedostatku místa, což představovalo rychlou návratnost investice společnosti Poloplast.
Velkoobchodní odvětví vždy očekává stále rychlejší dodávky: Poloplast je nyní schopen
zásobovat Německo a Rakousko do 24 hodin a zbytek Evropy do 48 hodin. Rychloobrátkový sortiment společnosti Poloplast
zůstává ve skladu na bázi toku skladování nejdéle 14 dnů předtím, než dojde k jeho
odběru. Tímto skladem projde na 200 palet za den a až 52 000 palet za rok - není divu, že společnost potřebovala velmi
efektivní logistické řešení. Poloplast je nyní lépe vybaven než kdy předtím, pokud se jedná o
délku odbavování a výrobní doby.
Funguje to takto...
Projekt, který řídila firma Schebl & Partner, jako projektant a generální dodavatel, a na němž se podíleli
specialisté na regálové systémy z firmy Stow a specialisté na tok materiálu ze společnosti Interroll, si vyžádal
dobu delší než jeden rok od počáteční koncepce k uvedení systému do provozu. Slibná investice byla
odstartována návštěvou Zkušebního centra Interroll v La Roche-sur-Yon (Francie) a do 10ti týdnů byly moduly toku
skladování připraveny k montáži v Leondingu. Šest kilometrů dlouhé válečkové dopravníky byly
již předběžně nainstalovány partnerem společnosti Interroll (Stow nebo Rulmeca) a některé prostory byly
zkompletovány, naplněny paletami a v provozu ještě dříve, než byly dokončeny práce na
místě.
... a takto to vypadá nyní
Logistické centrum společnosti Poloplast v Leondingu tvoří 4 samostatné budovy, v nichž jsou umístěna
výrobní oddělní, montážní sklad a expediční oddělení. Je zde i venkovní skladovací
prostor pro potrubí, jehož délka překračuje 0,5 m. Produkty A, B a C cirkulují v rámci interního skladovacího
prostoru, jehož kapacita je 500 různých produktů. Položky B a C, které se skládají z
předběžných produktů ve velkých baleních surového materiálu "octapen" a zakoupených
sloučenin o hmotnosti 1 000 kg jsou skladovány ve standardních robustních regálových systémech pro palety se surovinami.
Položky typu A, které se skládají z rychloobrátkového sortimentu baleného v krabicích (co přesně??) s
maximální délkou 0,5 m, se skladují v uličkách určených pro jednotlivé položky v prostoru toku
skladování. Oprávněně, neboť ultra-rychlý přístup lze garantovat bezchybným odběrem a
krátkými odběrovými vzdálenostmi.
Sklad na bázi toku skladování o rozloze přibližně 1,300 m2 je tvořen dvěma bloky s celkovým počtem 34
uliček, každá s 15 paletovými místy v pěti úrovních. Dvě europalety, každá o hmotnosti
maximálně 50 kg, se skladují nad sebou na první úrovni (dvojité skladování) s maximální výškou
1,100 metru. Je zde celkem 3 060 paletových míst (fotografie ukazuje 6 060 paletových míst). Toto dvojité skladování
znamená, že čtyři vysokozdvižné vozíky fungující v prostoru toku skladování mohou odebrat 3-4 krabice
najednou - a z toho pramení ona zmiňovaná rekordní rychlost!
Vše, co se má navždy pohybovat valivým pohybem, musí být testováno
Základní myšlenka společnosti Poloplast daná předběžnými rozhodnutími byla harmonická
spolupráce čtyř partnerů a rozsáhlá testovací fáze s použitím vlastních palet Poloplastu v
Interroll Centre of Excellence pro technologii toku skladování představující klíčové faktory
podmiňující úspěch projektu. Proč byly testy tak důležité?
Na jedné straně jsou parametry lehkých palet klíčovým faktorem, který nelze podceňovat. Společnost Interroll
musela prokázat, že její systém bude schopen bezproblémové manipulace s těmito paletami. Na druhé straně,
dvojité skladování není v logistice příliš běžné a tento typ skladování byl také
úspěšně odzkoušen před uvedením do provozu.
Zkušební fáze potvrdila, že by bylo možné vypustit bezpečnostní separátory, neboť tlak lehkých palet
nepoškodí jiné palety a umožní tak Poloplastu ušetřit značné náklady.
Plánuje se další rozšíření? "Výrobní zařízení lze rozšířit, jak do
délky, tak do šířky. Bylo by hezké, kdybychom to museli udělat z důvodu potřeby takového množství
produktů," řekl XXX Aichinger, Vedoucí logistiky výroby.
Co říká náš zákazník
"Spolupráce mezi firmami byla harmonická a každá z firem přispěla svými odbornými znalostmi. Společnost
Interroll nás opakovaně přesvědčila, že je perfektní v oblasti konstrukce, kvality a péče o
zákazníka. Zkoušky (na zkonstruovaném zkušebním zařízení a s použitím našich vlastních
produktů) znamenaly, že jsme si mohli být jisti předem, že jsme investovali správně. A dnes jsme o této
skutečnosti přesvědčeni více, než kdy dříve."
Dieter Schuster
Vedoucí nákupu, výroby a logistiky prodeje
|
Back
|
