传动类型



Tangential drive
 单链轮传动
单链轮传动（链条）的特点为高效，设计简单等等。
同滚筒至滚筒传动相比，单链轮传动的安装长度要小。在单链轮传动中，一条链条可以传动传送机的所有滚筒。链条通过特殊UHMW聚乙烯链条导向条，被压至合适的链轮。同链条啮合的滚筒刻纹只单独的滚筒提供传动功率。链条可以通过滚筒的顶部或底部进行导向。滚筒的链条导向条应当精确的安装（精确度要小于0.5毫米）。

电机的安装需要保证链条的牵引端尽量的短。通常情况下，电机需要配备调整链条张力的设备。张力滚筒不仅需要承载负载的重量，同时也要承载链条的牵引力。这时，需要特别检查滚筒荷载的最大值。传动单元所传动的传送长度受链条的最大断裂负载以及有效载荷重量的限制。

使用单链轮传动，可以根据需要选择滚筒间距（滚筒节距）。同滚筒至滚筒传动相比，单链轮滚筒更容易安装与拆卸。

Roller-toroller drive
 滚筒与滚筒传动（链条）：双链轮传动
滚筒与滚筒传动的设计同样很简单，但是，这种传动类型存在一些设计限制。
这种类型的传动不需要链条导向板，但是滚筒节距（滚筒与滚筒间的距离）要由链条的节距来决定。需要保持紧公差（参见公差表）。

一个电机可以传动的最大输送机长度是由链条的最大断裂负载所决定的；在通过电机的时候，链条承受最大负载。动力组应当摆放在输送机的中间，这样就可以最大限度的利用链条的牵引力。

在设计动力组的时候，需要保证链齿轮有180度的偏差，链条可以重新拉紧。
Roller-to-roller drive (chain)
 我们建议使用以下滚筒间距（t）公差：
链条间距：英寸P： mmT的公差： mm断裂负载：N
3/8 9.525 0 to -0.4 9,100
1/2 12.700 0 to -0.5 18,200
5/8 15.875 0 to -0.7 22,700
3/4 19.050 0 to -0.8 29,500
1 25.400 0 to -1.0 58,000


Toothed belt
Toothed belt
齿型皮带齿轮头（同步带齿轮头）

做为滚筒与滚筒链条传送的替代件，可以使用齿型皮带齿轮头（同步带齿轮头）。齿型皮带运行时噪音低，无需维护，而且可以有很高的运行速度。
同链条传送，滚筒节距必须在窄范围内。使用英特诺齿型皮带齿轮头时，滚筒节距的公差范围为0至-0.3毫米。

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