链条 |
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链条是输送机技术中用于驱动输送机辊筒和输送机元件的一种可靠方式。 链条的特点是坚 固、耐用，并且对于灰尘和环境影响均不敏感。 可通过链条传输非常高等级的动力。 链条并不是免维护的，并且运行时声音相对较大。 必须定期润滑，尽可能延长服务寿命。 由于速度增大时噪音明显增加，建议速度不要超过 0.5 m/s。 切向驱动切向链条驱动的特点在于效率极高、设计简洁。输送机辊筒的安装长度小于辊对辊驱动，因为驱动头仅包含链轮。 单根链条可驱动输送机内 的所有辊筒。 链条通过由特殊聚合物制成的链条导板极其精准地传导至链轮。 链轮固定在输送机辊筒上。 链轮的轮齿啮合到链条中，并且仅输送单个辊筒所需的驱动力。 链条可沿着输送机辊筒的顶部或底部导向。 链条导板相对于输送机辊筒的精确定位及其重 要。 高度的最大游隙为 0.5 mm。 驱动的电机的安装方式使得链条的驱动尽可能短。 建议电机配备其它设备，以便进行链条张 力调节。 转向辊，不仅需要承受物料输送的荷载，而且需要承受链条的牵引力，这样就必须 对其允许承受荷载进行专门核实。 链条输送机的长度受链条的允许断开荷载或物料输送的重 量所限制。 可根据切向驱动的需要选择辊筒间隙（辊间距）。 与辊对辊驱动相比，配备切向驱动设备的 输送机辊筒易于安装和拆卸。 辊对辊驱动对于此类型的驱动，每个输送机辊筒均通过链条连接至下一个辊筒。 因此，输送机辊筒需要 配备带两个链轮的驱动头，也就比切向驱动设备需要更多的啮合保护。不需要链条导板。 辊筒间隙（间距）受链条节距所限制，因为间隙取决于链条的节距。 一 个电机可驱动的最大输送机长度受到链条的允许断开荷载所限制。 链条受电机的最大荷载所 限制。 下表所示为输送机辊筒间距 t 和断开荷载的公差。
为了保持链条的拉力尽可能低，驱动源必须定位在输送机的中间位置。 设计驱动源时，一定要确保链轮具备至少 180° 的转向能力，并且链条可以再加张紧力。 |
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