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解决方案


应用 019:饮料物流 Amatil Victorian Distribution Centre, 澳大利亚

为特定目的建造的可口可乐阿马提尔维多利亚分销中心,位于澳大利亚 Mentone,是可口可乐帝国中最自动化的仓库之一。它通过使用自动存储与检索系统 (ASRS)、有轨堆垛机、穿梭手推车、单轨系统、自动托盘打包机、自动托盘运输机实现了全面自动化,并拥有 26,000 个托盘位。







该配送中心从 2003 年开始启用,中心维护经理 Stuart Moore 表示,输送通道的性能决定中心的整体运营效率。

安全性和效率呼唤变革

用 Stuart 的话说:"如果我们不能安全高效地把托盘运出去,整个中心一切物流自动化管理技术都毫无意义"。

Stuart 坦言,最初安装的输送通道明显不能满足生产要求。"早在试运行阶段我们就发现这一问题,设备跟不上我们的要求。"

Stuart Moore 说:"原有技术存在一些根本性的缺陷,例如制动系统与托盘直接接触,造成辊筒磨损过快;只有 3 根弹簧支持主辊筒结构,连续使用和托盘重量会使弹簧失去弹性和/或脱落,制动系统基本失去作用。"

Interroll/Sipa 了解我们的需求
原来的动态仓储系统给可口可乐带来了一堆问题,例如托盘经常卡在通道中;托盘下行容易失去控制,造成产品损失;通常被视为影响身体健康,存在安全问题的高噪音。另外,通道的维护量也很大,几乎每小时都要有人检修。

Stuart 表示,为更换原有系统,可口可乐阿马提尔配送中心考察了多家潜在供应商,经人推荐,他们开始与 Interroll Dynamic Storage 澳大利亚经销商 SIPA Roller Australia 接触。"有人向我们推荐 Interroll/SIPA 产品,首次见面 SIPA 就看出了我们的麻烦,相信他们一定有合适的解决方案。"Stuart 说。

"我们先安装了一条试验通道,用两三个月观察效果。和所有新设备一样,经过调试适用,我们进行了全面检测,SIPA 产品的系统性能和检测结果让我们非常满意。"

Interroll:为客户提供最好的服务

签订采购协议后大约 12 星期,SIPA 开始安装其他输送通道。项目需要一次改装两三条通道,这一点非常关键,因为项目实施期间保证通道的运行关系到整个中心的生产。Interroll / SIPA 根据客户时间表,为尽量减少对生产的影响,用了不到 3 个星期的时间完成了设备安装。

Stuart 说:"设备安装相当顺利。安装队伍动作迅速,现场整洁有序,他们利用我们的生产间隙开展工作,几乎没对我们造成什么影响。"

新输送通道采用 Dexion 支架固定,增加了结构强度,补强拉杆和耐冲击滚轮设计提高了系统的耐用性,完全满足生产要求。此外,通道坡度略有增加,提高了重量较轻的托盘传送效率。即便有 15 只托盘深度,也能轻松实现托盘追踪。系统合理的辊筒布局,最大程度减少了托盘横向移动。
 
客户评价
"新通道已运行几个月了,我们对它的表现非常满意。事实上,我们正在检查运作流程其他需要流动仓储的地方,并且我们会坚持安装 Interroll / SIPA 产品。"
Stuart Moore
可口可乐阿马提尔维护经理,Mentone 配送中心 Vic
 

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Tim McGill
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